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工業(yè)全自動(dòng)環(huán)保碳氫超聲波清洗機全自動(dòng)碳氫真空清洗機環(huán)保設備

發(fā)布日期: 2018-08-03  瀏覽人數:

 

設備結構組成:
清洗槽3套;瀝干槽1套,干燥槽2套;槽蓋板1套;超聲波3套;換能器3臺;自動(dòng)搬送系統1套;拋動(dòng)裝置1套;進(jìn)出料架1套;200L/H除油碳氫蒸汽機1套;蒸汽過(guò)濾裝置1套;冷凝器1套;節能器1套;液位調整器1套;污油排出裝置1套;加熱裝置1套;冷卻供給1套;新液補充/后前溢流裝置1套;循環(huán)過(guò)濾裝置1套;機架全套;外罩板全套;全自動(dòng)控制系統全套。

1、采用全自動(dòng)化流程:
工件藍進(jìn)入料架,進(jìn)料輸送自動(dòng)定位,機械臂依次送入各超聲清洗槽,干燥槽,再到料架自動(dòng)出料;密封槽蓋可開(kāi)關(guān);超聲波自動(dòng)運行與停止、清洗劑自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾、蒸餾。整個(gè)流程均采用自動(dòng)控制,安全、平穩、快捷。

2采用超聲波清洗:
槽內安裝強力超聲波振板,同時(shí)配備制冷系統,溶劑防止液體揮發(fā),增強超聲波的強度,對工件的接縫位進(jìn)行反復徹底的清洗,從而達到潔凈工件的效果。

3、配備200L/H蒸餾釜系統:
在連續清洗過(guò)程中,雖然各槽配備有循環(huán)過(guò)濾系統,但清洗劑還是很快會(huì )污染。配備200L/H蒸餾釜,以每小時(shí)200L蒸餾能力,對碳氫進(jìn)行蒸餾凈化,蒸餾后溶劑泵進(jìn)入3槽通過(guò)溢流入2槽,2槽溢流至1槽,以確保溶劑的潔凈度。
4、采用熱風(fēng)干燥:
4槽為瀝干槽,當產(chǎn)品清洗后通過(guò)清洗后放到瀝干靜止滴液為后續干燥提供幫助,同時(shí)滴落下來(lái)的溶液可通過(guò)泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽,工件送到入5-6槽,槽蓋自動(dòng)關(guān)閉,由熱交換器加熱熱風(fēng)對清洗產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理,干燥槽為碳氫專(zhuān)用干燥設計。
5、本設備節能環(huán)保:
清洗槽經(jīng)過(guò)分離槽冷凝回收,蒸餾系統對洗液不斷凈化,消耗量大大降低,少量排入大氣部分不會(huì )造成污染,大大降低企業(yè)運營(yíng)成本,溶劑回收率大于95%以上。

6、本設備安全性強:
各清洗槽都配備冷凍裝置,同時(shí)設定溫控報警;采用防爆設計制造,安全性高;電箱采用過(guò)壓保護;碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過(guò)氣液分離槽冷凝回收,排出的碳氫汽濃度極低,設備設有排風(fēng)系統減少清洗設備內部碳氫氣體。

冷水機:5P冷水機一臺

設備外形尺寸:L5000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺伸出尺寸?筛鶕蛻(hù)要求,
橫向或縱向擺放料臺。

清洗籃有效尺寸:L350×W350×H300,可同時(shí)放樣品45mm高內籃6層,標配7套

清洗流程:
進(jìn)料 → 1槽:超聲清洗 → 2槽:超聲清洗 → 3槽:超聲精洗→4槽:超聲漂洗→ 4槽:瀝干→ 5槽:干燥→ 6槽:干燥→ 出料

使用能源:
電源:三相五線(xiàn)制380V/50Hz, 總功率:26KW
機器采用省電節能方式進(jìn)行工作;


專(zhuān)業(yè)的非標設計:
我們可根據客戶(hù)的使用要求,設計更適合產(chǎn)品的非標式超聲波清洗設備,達到更高的清洗效率及更好的清洗效果。

 


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